其次，分析不良位置，找出終因素。檢查：

1、產(chǎn)品在成型前表面或內部是否有鐵屑等異物；

2、折彎邊是否有大量毛刺；

3、檢查材料是否符合要求；

表面缺陷的解決方案

簡(jiǎn)單的辦法是改變結構，將折彎沖頭的滑動(dòng)摩擦變成滾動(dòng)摩擦，這樣能大限度的減少劃痕。如下圖：有很多公司搞滾子結構不徹底，出現效果不明顯，認為是結構不行，其實(shí)是人不行而已。他們會(huì )采用結構鑲件表面鍍鈦來(lái)加大光滑度，這種也可以，不過(guò)效果稍差。

早在1791年，英國化學(xué)家格雷戈爾在研究金紅石時(shí)就發(fā)現了鈦金屬，然而提取單質(zhì)的鈦卻屢遭失敗，重要的原因在于該研究對提煉的設備有著(zhù)極其苛刻的要求，因為鈦在高溫下會(huì )變得十分活潑，在提煉的過(guò)程中會(huì )和空氣中的氧、氮、碳等元素發(fā)生反應。直到1910年美國化學(xué)家亨特才一次提煉出純度達99.9％的金屬鈦，它的“廬山真面目”也得以顯露，其應用行業(yè)也逐步增多。研究表明鈦在地殼中約占總重量的0.42％，是銅、鎳、鉛、鋅總量的16倍，它在金屬世界里排行第七，含鈦的礦物多達70多種。

2.2 傳統以 TiO2 為原料的電解工藝

如果借鑒傳統的類(lèi)似于以氧化鋁為原料通過(guò)熔鹽電解生產(chǎn)鋁的方法，以 TiO2 為原料進(jìn)行熔鹽電解制取金屬鈦，必將使金屬鈦的生產(chǎn)成本獲得大幅度降低。各國的科研工作者對該方法也進(jìn)行了大量的研究。東北大學(xué)的趙坤等以 TiO2或鈦酸鈉為原料，以炭為陽(yáng)極、鉬為陰極，采用傳統熔鹽電解法制備金屬鈦粉，研究結果表明: 采用傳統熔鹽電解法